Glossaire

C’est la méthode de mesure la plus utilisée, robuste et économique sur le marché. Elle prévoit l’utilisation d’un seul capteur de pression qui mesure de manière directe la chute de pression dans le temps.

Compare la pression de la pièce en test avec une chambre de référence identique. C’est comme une « balance à fléaux » de la pression.

Séquence complète de pressurisation, stabilisation et mesure qui détermine l’étanchéité de la pièce. L’optimiser signifie réduire les temps sans sacrifier la précision.

Technologie propriétaire ForTest qui combine la simplicité de la chute absolue avec la précision du différentiel. Augmente drastiquement la sensibilité de mesure sans les limites de la technologie différentielle traditionnelle.

Vérification périodique qui assure que l’appareil mesure correctement dans le temps. Pour ForTest, c’est une extension naturelle du produit : la certitude de la mesure ne s’arrête pas à l’achat.

Quand le testeur signale une fuite inexistante. Cela peut dépendre de joints défectueux, de vibrations, de pièces non accouplées ou de paramètres non optimisés.

Le langage avec lequel le testeur d’étanchéité communique avec le banc ou la ligne de production. Il permet l’automatisation totale des tests.

Positionnements, pinces ou dispositifs qui scellent la pièce pendant le test. Ils sont cruciaux : une bonne étanchéité peut faire la différence entre un test stable et un test imprévisible.

Valeur numérique qui exprime la fuite réelle de la pièce. Souvent traduite en standards comme sccm, ml/min ou Pa·m³/s. Elle permet de comparer différents produits de manière objective.

La limite dans laquelle une pièce est considérée comme « bonne ». Elle doit être définie en fonction de son utilisation réelle : sécurité, fonctionnalité, réglementations sectorielles.

Temps nécessaire à la pièce pour atteindre une condition d’équilibre avant la mesure. Une stabilisation incorrecte est l’une des principales causes de faux rejets.

Le test d’étanchéité est une vérification de l’herméticité d’un composant ou de systèmes plus complexes, nécessaire pour s’assurer qu’il n’y ait pas de fuites de gaz ou de fluides.

Le test de débit mesure la quantité de gaz qui passe à travers un composant ou un système plus complexe dans un certain intervalle de temps.

Garantie que la mesure est reliée aux standards internationaux par des processus d’étalonnage certifiés. C’est la base de la qualité ISO.

Espace interne qui doit être pressurisé pendant le test. Plus il est grand, plus l’essai nécessite de temps et de sensibilité. C’est l’un des paramètres décisifs pour choisir la technologie de contrôle.