Technologie à l’hydrogène sûre et efficace
Le T8999 représente l’évolution moderne des techniques de détection de fuites, utilisant l’hydrogène comme gaz traceur. Contrairement aux méthodes traditionnelles à l’hélium, coûteuses et de plus en plus difficiles à se procurer, ou aux tests à air comprimé qui ne permettent pas la localisation ponctuelle des fuites, l’hydrogène offre l’équilibre parfait entre performances, sécurité et économie. L’appareil fonctionne avec du forming gas, un mélange composé de 5% d’hydrogène et 95% d’azote, qui garantit une sécurité opérationnelle absolue étant très en dessous de la limite d’inflammabilité de l’hydrogène (4%). Le kit sniffer fourni de série permet aux opérateurs d’identifier exactement le point de fuite en déplaçant la sonde le long des jonctions, soudures et surfaces du composant sous test.
Système de mesure haute performance
L’appareil intègre un double système de mesure : pression différentielle (Dp) et pression directe. Le capteur de pression différentielle couvre une plage fixe de 0-65 mbar avec une précision de 0,5% de la valeur lue plus 3 digits, tandis que la résolution varie de 0,001 mbar pour les pressions les plus basses jusqu’à 0,1 mbar pour les plus élevées. Cette caractéristique permet de détecter des variations de pression extrêmement faibles, corrélées à des fuites minimales. Les capteurs de pression directe sont disponibles en six configurations (0-1 bar, 1-2 bar, 2-6 bar, 6-10 bar, 10-20 bar, 20-50 bar) pour s’adapter aux différents besoins applicatifs, tous avec une précision de 0,5% de l’échelle complète. Le système d’acquisition haute résolution de 1 million de points AD, fourni de série, garantit la précision maximale dans la numérisation des signaux.
Capacité de mesure et détection
Le T8999 est capable de mesurer les fuites dans la plage 0-10 cc/min avec une résolution de 0,01 cc/min et une précision de 1% de la valeur lue plus 0,03 cc/min. Cette sensibilité élevée le rend adapté également aux composants avec des spécifications d’étanchéité très strictes. Outre la mesure de fuite, l’appareil peut déterminer le volume interne du composant en test, dans la plage 0-500 cc avec une résolution de 0,1 cc et une précision de 1% plus 2 cc (disponible pour les gammes jusqu’à 10 bar). La mesure du volume est particulièrement utile pour vérifier la correspondance entre le volume théorique et réel du composant, identifiant d’éventuels défauts de production ou d’assemblage.
Interface et programmabilité
L’écran couleur de 800×280 pixels offre une interface claire et intuitive pour la gestion de tous les paramètres opérationnels. Les opérateurs peuvent créer et mémoriser jusqu’à 300 programmes de test différents, chacun identifiable avec un nom de 16 caractères pour faciliter leur reconnaissance. Chaque programme peut contenir des paramètres personnalisés de pression d’essai, temps de stabilisation, seuils d’acceptation/refus, et modalités opérationnelles. Le système de protection par mot de passe prévient les modifications accidentelles ou non autorisées, garantissant l’intégrité du processus de contrôle qualité. La mémoire d’archivage des essais avancée enregistre toutes les données de test pour la traçabilité complète requise par les certifications ISO et les réglementations sectorielles.
Intégration et automatisation
La connectivité du T8999 est complète et polyvalente. Les doubles ports RS232 et le port RS485 permettent la communication avec les automates, les PC de supervision et autres dispositifs industriels. Les interfaces USB Master et Slave permettent la connexion d’imprimantes, de lecteurs de codes-barres, de clés USB pour la sauvegarde des données. Les signaux E/S standard incluent Start, Stop, Filling, Test, Good, Reject et 4BCD pour l’intégration dans les lignes automatisées, tandis que la carte d’extension E/S optionnelle ajoute 8 sorties programmables et 4 entrées programmables pour des logiques de contrôle complexes. Le port Ethernet optionnel permet la connexion réseau pour la surveillance à distance et l’intégration dans les systèmes MES.
Équipements standard et options
Le T8999 est fourni en série avec le kit renifleur hydrogène H2 et le système d’acquisition haute résolution. Parmi les options disponibles figurent la vanne de décharge interne, la pneumatique pour remplissages rapides, le régulateur électronique de pression, le circuit d’autozéro, la capacité d’effectuer des tests aussi bien positifs que négatifs, le pré-remplissage automatique, la lecture de la pression en attente et la sortie analogique proportionnelle à la fuite. Les accessoires incluent électrovannes externes, boîtiers de commande personnalisés, pédales de démarrage, lecteurs de codes-barres, venturi pour la génération du vide, filtres à air, robinets micrométriques, imprimantes thermiques et logiciels dédiés comme le Data Manager pour l’analyse statistique.
Avantages de la technologie à l’hydrogène
L’utilisation de l’hydrogène comme gaz traceur offre de nombreux avantages par rapport aux technologies alternatives. Comparé à l’hélium, l’hydrogène est beaucoup plus économique et facilement disponible, avec des performances de détection comparables ou supérieures grâce à sa molécule encore plus petite. Comparé aux tests à l’air, la méthode à l’hydrogène permet non seulement de quantifier la fuite mais aussi de la localiser précisément avec le renifleur, réduisant drastiquement les temps de diagnostic et de réparation. Le gaz de formage à 5% d’hydrogène est complètement sûr, non inflammable, non toxique et ne laisse aucun résidu, rendant le processus de test propre et respectueux de l’environnement.
Applications industrielles
Le T8999 trouve son emploi dans divers secteurs où la détection et la localisation des fuites sont critiques. Dans le domaine automobile, il est utilisé pour tester les radiateurs, condenseurs de climatisation, réservoirs de carburant, circuits de freinage, échangeurs de chaleur et composants du système de refroidissement. Dans le secteur de la réfrigération et de la climatisation, il est employé pour vérifier l’étanchéité des évaporateurs, condenseurs, compresseurs et circuits frigorifiques. L’industrie hydraulique l’utilise pour les vannes, vérins, pompes et circuits haute pression. D’autres domaines d’application comprennent l’industrie médicale (circuits respiratoires, bouteilles d’oxygène), le secteur du gaz (compteurs, régulateurs, raccords), l’électronique (boîtiers hermétiques) et l’aérospatiale (composants pressurisés). La versatilité, la sensibilité et la capacité de localisation rendent le T8999 un appareil indispensable pour garantir la fiabilité et la sécurité des produits.
